OEM 사례를 통한 기업의 녹색구매와 환경친화적 공급망관리의 개념적 고찰

A Conceptual Study on Corporate Green Procurement and Environmental Supply Chain Management through an OEM case

	〈 개 요 〉
국내 많은 기업들이 주요 글로벌 시장에서 빠르게 강화되는 환경규제에 직면하고 있다. 특히 제조업종의 경우 갈수록 경쟁이 격화되고 있으며, 그 범위 또한 국내뿐만 아니라 해외에서 더욱 두드러지고 있는 상황이다. 기존 구매와 공급망관리는 세 가지 주요 기준 즉, 품질, 비용 및 납기 등에 기초하여 이루어져 오고 있다. 그러나 이러한 주요 3가지 기준이 유럽의 RoHS와 WEEE와 같은 주요 환경규제로인해 더 이상 그 정당성을 이루기 어려워져 가고 있다. 이 배경에는 환경규제의 내용이 제품중심으로 이동하며 결과적으로 제품을 이루는 부품 및 원재료까지도 적용되기 때문에 제조업의 경우 부품 및 원재료를 공급하는 공급업체와 이를 담당하는 구매 및 공급망관리가 ‘환경규제’에 대한 대응을 마련해야 수출이 가능한 처지에 이르게 되었다. 본 논문은 아직 학계에 환경규제와 이슈에 대한 구매와 공급망관리에 대한 내용이 제대로 소개된 바가 없어 개념적 사례에 중심을 두고 소개하는 데에 그 의의를 두고자 한다. 특히 녹색구매와 환경친화적 공급망관리의 정의와 내용 등을 체계적으로 소개하고 이를 OEM사례를 통해 전달함으로써 국내 학계, 특히 경영학계에서 실무에서 부딪히는 국내 기업들의 환경문제 해결과 경쟁력 제고에 대한 이론연구 및 사례개발을 발굴하는데 그 기초가 될 수 있음을 시사한다.

색인어 : 환경경영, 녹색구매, 환경친화적 공급망관리, OEM

	〈 ABSTRACT 〉
Increasing number of companies face tougher environmental regulations and legislations in global markets. In particular, manufacturing industry becomes more competitive and the level of competition is very high both in national and international markets. The conventional procurement and supply chain management is based upon the triple standards of quality, cost and delivery. However, these standards are no more adequate for manufacturers to cope with high level of environmental regulations such as EU RoHS(Restriction of Hazardous Substances) and WEEE(Wastes of Electrical and Electronic Equipment). The important factor, 'environment' is required for additional standard for procurement and supply chain management in manufacturing industry. This paper discusses and proposes the conceptual comparison between green procurement and environmental supply chain management with the OEM case. These concepts may provide Korean manufacturers with environmental solution and productive competitiveness within procurement and supply chain management.

Key Words: Corporate environmental management, Green Procurement, Environmental Supply Chain Management, OEM

Ⅰ. 서  론

2002년 여름을 우리는 월드컵 축구 4강의 해로 기억하고 있다. 같은 해 국내 전자산업계에 날벼락 같은 소식이 전해져왔다. 국내 주요 대기업의 전자부품 및 부분조립제품의 물량을 대량으로 구매해가던 일본의 소니(Sony)가 당시 우리에게 낯선 용어였던 ‘유해물질규제기준’을 당시 전 세계에서 가장 엄격한 기준으로 국내 전자산업계에 대응ㆍ준수토록 요구했던 것이었다. 그 배경을 보면 일본 소니의 경우 플레이 스테이션 I(Play Station I) 제품을 2001년 연말 크리스마스 시즌을 겨냥하여 10월에 유럽시장에 돌풍을 일으킬 전략으로 네덜란드 노트르담 항구에 130억 엔(￥) 규모의 Play Station I 제품을 선착시켰다. 그러나 당시 본체를 연결하는 피복선의 카드뮴 함유량이 당시 유럽환경기준이었던 100mg/kg 이하를 충족시키지 못하고 150mg/kg을 초과하였다. 그 결과 전량 리콜 조치되었고 매출과 영업이익을 합해 약 200억 엔(￥)의 직접손실을 가져왔다. 그보다 더욱 큰 손실은 당시 경쟁사였던 마이크로소프트(Microsoft)사의 블랙박스(Blackbox)가 플레이 스테이션 I(Play Station I)이 초기시장진입 실패로 시장경쟁자가 없는 상황에서 유럽의 초기시장을 대부분 점유하는 것을 소니는 눈뜨고 지켜볼 수밖에 없는 것이었고 덕분에 당시 야심적으로 개발했던 제품시장을 후발주자였던 마이크로소프트사에게 넘겨주고 플레이 스테이션 II(Play Station II)를 개발하여 힘들게 따라잡기 위해 엄청난 노력과 손실을 감수해야만 했다.

당시 소니 경영진이 주목했던 점은 비록 핵심부품과 제품은 자사가 디자인하고 제조하지만 기타 저가부품(예: 전선, 포장 등)은 대부분 해외 아웃소싱을 통한 외주로 공급받고 있는 현실이었다. 당시 외주로 공급받는 기준은 품질(Quality: Q)과 원가(Cost: C)를 적시에 공급(Delivery: D)해주는 소위‘QCD’기준에 근거하고 있었다. 그러나 환경규제앞에서는 그러한 전통적인 QCD 기준만으로는 부족했다. 결국 환경(Environment: E)기준이 통합된 'QCD+E'기준이 새로운 공급망 관리기준으로 등장하기에 이른 것이었다.

아직까지 국내 경영학계에서 구매와 공급망관리차원에서 ‘환경규제’또는 ‘환경이슈’를 포함한 학문적 차원의 연구가 소개된 바가 거의 전무한 관계로 기업차원에서는 제대로 된 흐름과 내용에 대해 문제점을 가지고 있으나 해결책이 없는 것이 사실이었다. 본 논문은 경영학분야에서 새로운 패러다임으로 등장한 환경경영과 이와 더불어 녹색구매와 환경친화적 공급망 관리에 대한 정의와 주요 내용에 대한 논의를 중심으로 문헌연구를 통한 개념적 정립과 이를 OEM업체를 대상으로 적용해 봄으로써 구매와 공급망 관리를 환경경영의 개념적 테두리 안에서 논해보고자 한다.

Ⅱ. 환경경영의 개념

최근 2001년 12월에 합의된 교토협약의 결과, 지구온난화와 관련한 기후변화 협약의 강제화 요건을 2005년 1월 러시아의 참여로 충족시키게 됨에 따라 2005년 2월 공식적으로 구속력 있는 기후변화 협약요건이 전 세계 참여국들에게 적용되게 되었다. 이와 더불어 주목받았던 것이 ‘이산화탄소 배출권 거래’가 실제 유럽에서 이루어지고 있다는 점이다. 이는 눈에 보이지 않는 ‘환경이슈’가 이제는 사고파는 하나의 상품이 되어 시장에서 거래가 이루어지는 새로운 시스템의 도입을 의미한다. 유럽연합(EU)에서는 2008년까지 이산화탄소 배출권 거래시장 활성화계획을 발표하였고, 2004년 OECD 발표결과 세계 4위의 이산화탄소 배출국가인 우리나라는 해당 업종별로 관련 기업별 차별화된 부담 역시 증가할 것으로 예상되고 있다. 또한 2006년 7월1일자로 발효될 유럽연합의 전기전자제품대상 유해물질 사용금지에 관한 규정(RoHS: Restriction of Hazardous Substances)은 납, 카드뮴, 수은, 6가크롬 등의 중금속과 PBB(Polybrominated Biphenyls)와 PBDE(Polybrominated Diphenyl Ethers) 등 브롬계 난연제를 사용금지물질로 규정하여 국내 전자업종에 대응에 필요한 비용부담과 더불어 유럽시장진출의 주요 무역장벽으로 작용할 위험에 직면하고 있는 현실이다.

이처럼 환경이슈와 관계한 국제환경규제 및 협약을 중심으로 국내외 기업들은 경영활동을 하는데 더 이상 자유로울 수가 없게 되었다. 법규나 규제로인한 수동적인 기업들의 태도에서 오히려 새로운 사업기회로 삼아 경쟁기업보다 더욱 빠르고 적극적으로 환경이슈에 대한 경영체제 및 경영활동을 적응시키는 등 그 대응이 다양하게 전개되고 있다. 학계에서는 좁은 의미에서 환경경영을 “환경에 대한 기업의 유해한 영향을 통제하고 감소시키는 것(Wolters et al., 1995)” 또는 “오염의 사후처리 방식에서 탈피하여 폐기물 및 오염예방과 청정생산으로의 전환을 지원하는 일련의 경영기법과 실천수단(Christie et al., 1995)” 등으로 정의하고 있다. 그러나 이러한 정의는 협의의 정의로써 적용되는 범위를 경영기법이나 수단정도로 제한하고 있다. 광의의 관점에서는 “기업의 환경적 입장을 검토하고 그것을 개선하기 위해 방침이나 전략을 개발 및 시행함과 동시에, 지속적인 개선과 효과적 관리를 위해 경영시스템을 개선하는 일련의 환경대응활동(Gray et al., 1996)” 또는 “ 기업의 경제적․생태적 성과를 최적화하기 위하여 환경보호를 기업의 모든 경영활동에 통합하는 것(North, 1997)” 등으로 정의하기도 한다. 이러한 정의를 반영하여 이병욱(1997)은 환경경영을 기업경영의 패러다임으로 보고 “기업활동의 전과정에 걸쳐 환경성과를 개선함으로써 경제적 수익성과 환경적 지속가능성을 동시에 추구하는 일련의 경영활동”으로 통합적 견해를 제시하기도 하였다.

본 논문에서 환경경영이란 단순한 환경이슈의 대응 기법이 아니라 경제적 수익성과 환경적 지속가능성을 기업경영활동에서 어떻게 조화롭게 적용할 것인가에 대한 기업경영활동을 의미하며, 그 적용대상의 범위는 원료의 구매에서 생산, 마케팅, 소비, 그리고 폐기단계에 이르는 직접적인 기업활동과 외부 투자자, 공급업체, 경쟁업체 등 간접적으로 기업활동과 연계되는 기업의 전과정을 그 대상으로 하고 있다. 결국 환경경영이 기업경영 패러다임으로써 가지는 궁극적인 의미는 기존의 기업경영을 환경적인 관점에서 재조명하여 ‘환경성과 경제성의 조화’라는 새로운 경영목표를 달성하기 위해 확대된 기업경영의 범위를 대상으로 기업의 환경성과와 경쟁력 제고를 동시에 추진하는 것이라 할 수 있다.

3M, Toyota, Intel, Philips, Nokia 등 주요 선진기업들은 이미 90년대 이전부터 ‘환경경영’을 기업의 경영전략에 접목시켜 실천함으로써 비용절감, 매출증대, 투자효율성 증대 등 실질적인 ‘기업가치(corporate value)'를 제고해 왔다(이기훈, 2005). 국내 주요기업들도 90년대 중반부터 환경경영을 도입하여 이제는 환경에 대한 노력이 기업의 이익에도 직결된다는 인식이 자리를 잡아가고 있다(KBCSD, 2003). 기업의 환경에 대한 관심은 두 가지 목적적 측면에서 접근할 수 있다. 하나는 기업을 둘러싼 국내외 환경규제 동향의 변화와 소비자를 포함한 시장의 변화에 따른 시대적 추세에 기인한다. 특히 국제적 환경규제의 강화는 제품과 서비스를 수출하는 기업에게는 곧 수출장벽으로 이어지기 때문에 기업경쟁력 차원에서 새로운 노력을 요구하고 있다(Rugman et al., 1997). Medhurst(1993)는 기업이 이러한 환경규제에 대처하기 위해 수익의 1~2%를 투자하고 있을 정도로 환경문제는 기업의 전략실행에 있어서 중요한 고려요소라고 지적하고 있다. 이러한 주장은 캐나다 기업을 대상으로 조사한 Henriques과 Sadorsky(1996)의 실증연구에서도 입증된 바 있다.

그러나 많은 학자들은 환경규제의 압력만이 기업이 환경경영을 도입해야 하는 유일한 영향요인이 될 수 없다고 주장한다(Buysee and  Verbeke, 2003; Henriques and Sadorsky, 1999). 실제로 국내ㆍ외적 환경규제에 있어서 행정명령이나 강제적 수단 등을 이용하는 직접규제 방식에서 최근에는 시장원리를 이용한 간접규제 방식으로 전환되고 있는 상황에서 기업의 환경경영 도입 동기는 투자 대비 추가적 효율성에 있다고 할 수 있다(Arora and Cason 1995). 기업이 환경경영을 도입하는 궁극적인 이유는 자원절약 및 비용절감 효과에 따른 수익성 제고, 기업 또는 제품의 이미지 제고로 인한 마케팅 경쟁우위나 자금조달의 수월성 등과 같은 경제적인 목적에 있다고 할 수 있다(Christmann, 2000).

물론 기업이 환경경영을 도입하는 상기 두 가지 목적은 서로 대립적인 것이 될 수는 없다. 전자의 순응행태(compliance attitude)가 환경경영 도입의 계기가 된다면 후자는 환경경영의 궁극적인 목적이라고 할 수 있다. 결론적으로 기업의 입장에서는 환경에의 투자 역시 다른 투자행위와 마찬가지로 장기적으로 시장경제 원리에 입각하여 그 자체로 수익성을 창출하여 기업의 가치를 극대화시킬 수 있을 때에 비로소 지속적인 환경에 대한 전략적 고려와 투자가 가능할 것이다(이기훈, 2005). 다음 절에서 환경친화적 공급망 관리와 녹색구매를 통한 OEM사례를 살펴보아 환경경영이 적용되는 이유와 범위에 대해 살펴보도록 하자.

Ⅲ. 환경친화적 공급망 관리(Environmental Supply Chain Management)

앞서 소니의 사례에서도 언급했듯이 최근 경영활동에 있어서 환경규제 및 협약을 포함한 환경이슈의 중요성이 강화됨에 따라 제조업을 중심으로 환경친화적인 공급망관리가 부각되기 시작하였으며, 특히 환경경영의 전략차원에서 활용되는 환경친화적인 공급망관리가 1990년대 후반에 와서야 학계에서 다루기 시작하였다. Narasimahn과 Carter(1998)에 따르면 환경친화적 공급망관리(Environmental Supply Chain Management: ESCM)란 ‘절감(Reduce), 재활용(Recycle), 재사용(Reuse) 및 원료대체(Material Substitution) 등을 포함하는 구매관련 기능’으로 정의하였다. 최근에 와서 Zsidisin과 Siferd(2001)은 환경친화적 공급망관리(ESCM)를 ‘환경문제와 관련한 공급망 정책을 설정하고, 행위를 취하고, 관련 주체들과의 관계를 형성하는 것’이라고 좀더 근본적인 차원에서의 견해를 제시하였다. 전자의 정의는 환경이슈를 제품의 폐기물쪽에 국한하여 협의의 관점에서 본 반면 후자의 경우 환경문제를 제품의 생산 전과정에 걸쳐 고려해야 한다는 점과 관련 주체와의 관계를 강조한 환경경영의 본질을 반영한 관점이라 할 수 있다.

Zsidisin과 Siferd(2001)은 환경친화적 공급망을 구성하는 3가지 기능영역을 제시하였는데 이는 3R(Reduce, Reuse, Recycle), 품질과의 연계 그리고 공급업체의 환경경영활동에 대한 통제 등 3가지이다.

ⅰ) 3R(Reduce, Reuse, Recycle)

환경적인 고려가 반영된 일반적인 기업의 공급망 관리접근이 3R(Reduce, Reuse, Recycle)이다(Narasimahn and Carter, 1998; Carter and Ellram, 1998). 이러한 정의는 기업의 전술적 차원에서 접근하였는데 환경친화적 공급망관리는 리싸이클링 전략에 있어 큰 부분을 차지하는데, 리싸이클링 대상확인에 대한 가이드라인을 제정하고, 이에 따른 재활용 대상품목의 수집, 분류 및 처분에 대한 책임을 할당하는 것을 포함한다.

ⅱ) 품질과의 연계

품질관리는 공급망관리의 가장 기본적인 핵심활동 가운데 하나이다. 제품의 품질과 내구성을 증진시키는 것은 곧 폐기물의 발생을 줄이는 효과를 가져올 수 있으므로 환경경영적 차원에서 품질관리는 중요한 요소라 할 수 있다. 품질과 환경과의 연계는 폐기물 절감 외에도 전과정에 걸친 제품의 환경성 개선으로 확대할 수 있다(Sarkis, 1995; Zsidisin and Siferd, 2001). 품질과 환경은 제품과 공정 디자인에 최종제품의 영향과 제품이 가지는 환경적 영향을 해결하기 위한 열쇠를 가지고 있다고 보고 있다. 즉 제품과 공정 디자인은 생산 프로세스의 효과성, 포장, 수송, 내구성, 신뢰성 등은 물론 사용 후 해체 및 기타 기능과 성과에도 영향을 미친다.

또한 공급망 관리전략 차원에서 품질은 제품차별화 차원에서 중요한 영향을 미치게 된다. 즉 환경성과 품질 개선을 위한 제품전략은 공급망의 구조적․운영적 측면의 설계 및 관리에 있어서 핵심적 역할을 하게 되며 구매전략을 기초를 형성하게 된다(Jahnukainen et al., 1997).

ⅲ) 공급업체의 환경경영활동에 대한 통제

공급망의 환경성과 개선을 고려한 공급업체와의 관계는 정부, 고객 및 경쟁자를 포함한 다양한 이해관계자간의 상호교류에서 시작할 수 있다(Carter and Ellam, 1998). 다양한 이해관계자간에 형성된 관계는 공급망 전반에 걸쳐 환경적 이슈와 문제점들을 적극적으로 제기하여 개선하기위한 기본적인 틀을 제공하는데 환경경영시스템, 환경감사, 관련 환경표준, 환경적 요구수준 및 사항 등 제품의 디자인 세부요구서(design specification) 제공 등 공급망의 환경성과를 개선하기 위한 다양한 경영기법이 있다(Noci, 1997; Zsidisin and Siferd, 2001). 여기서 중요한 점은 공급망의 각 구성 이해관계자들이 관련 경영기법을 도입하기에 앞서 전체적인 시스템적 관점에서 환경적 성과를 견지해야 한다는 점이다(Green et al., 1996). 즉, 일부에서의 개선이 제품전체의 환경성, 품질, 기능 및 비용차원에서 경쟁력을 떨어뜨리는 결과를 가져올 경우도 있으므로 전체적인 경쟁력 제고차원에서 환경성과 개선을 가져오기 위한 균형잡힌 노력이 이루어져야 한다는 것이다.

Ⅳ. 녹색 구매(Green Procurement)

공급망 전체와 비교하여 바이어와 공급업체 간의 거래를 구매라 하는데 여기서는 환경문제해결을 위한 제품의 원료구입 단계에서부터 환경기준을 반영한 구매행위, 즉 녹색구매(green procurement)를 구분하여 살펴보자.

기업의 녹색구매는 녹색구매의 기능적 관점에 초점을 둔 협의의 정의와 전략적 관점에 초점을 둔 광의의 정의로 구분하여 정리할 수 있다. 협의의 관점에서 바라본 녹색구매는 기업이 환경과 관련하여 고객(바이어)이 요구하는 조건 또는 법적인 환경규제를 대처하는데 필요한 최소한의 활동만을 구매와 관련하여 추진하는 것을 의미한다. 즉, 기업이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 3R(Reduce, Reuse, Recycle)의 가능성을 높일 수 있는 구매행위를 실행하는 것으로 이에 대한 예는 제품내 유해물질 함유 금지, 유독성 폐기물의 적절한 처리, 배기가스의 배출에 관한 규제준수, 재활용된 자재사용요구조건에 대한 대응 등을 위해 녹색구매를 실시하는 것을 들 수 있다(김지환, 2003, 2004).

이러한 협의의 의미와 구분하여 광의의 개념차원에서의 녹색구매는 기업이 환경문제뿐만 아니라 재무적 성과도 함께 향상시킬 수 있도록 설계된 다양한 프로그램을 통해 가치를 창출하는 일련의 전략적 행위로 환경친화적 공급망관리와 맥을 같이하게 된다. 이는 구매정책의 수립, 실행, 공급업체 선정ㆍ평가ㆍ개발, 투입물류, 포장, 3R, 폐기물 처리 등 포괄적 영역에서 환경이슈에 대한 대응책을 수립하는 것이다(김지환, 2003; 김지환ㆍ이기훈, 2003). 이에 대한 예는 잉여제품 및 스크랩 처리, 제품 설계, 포장 및 라벨링, 공급업체 선정 및 평가, 유해물질 운수업체 선정 및 수송에 있어서 환경성 개선을 위해 녹색구매를 실시하는 것을 들 수 있다.

<표 1> 통상적인 구매와 녹색구매간의 차이점

구분		통상적인 기존구매	녹색구매
장기적ㆍ 전략적	환경이슈에 대한 커뮤니케이션	적음	빈번함
	시장모니터링	기술 중심	기술 및 환경 중심
	개발구매	기술 중심	기술 및 환경 중심
	공급업체 기반	거래비용 최소화	관계중시와 검증된 협력업체
단기적 ㆍ운영적	구매결정요소	품질(Q), 비용(C), 납기(D)	품질(Q), 비용(C), 납기(D) 및 환경(E)
	공급품 관리	품질규격 하의 재료비 관리	품질규격 및 환경규격
	업체관리	경영 현황	경영 및 환경경영 현황

자료: 김지환ㆍ이기훈(2003)

<표 1>에서 보듯이 통상적인 기존구매와 녹색구매에는 상당한 차이가 있음을 알 수 있다. 통상적인 구매는 품질(Q), 비용(C), 납기(D)를 핵심적인 구매결정 요소로 활용하고 있는 반면 녹색구매는 이러한 3가지 요소와 더불어 환경(E)을 추가적인 구매결정 요소로 활용함으로써 의사결정의 영역을 확장한다. 특히 기존의 구매활동과 차별화하여 녹색구매는 공급업체와 보다 긴밀한 관계를 요구하고 있으며, 구매결정에 있어서 환경요소의 고려가 상호 신뢰를 기반으로 한 접근이 필요하다는 점을 가리키고 있다(김지환, 2003; 김지환ㆍ이기훈, 2003).

녹색구매는 기존 공급망 관리에서의 변화를 가져오게 되었는데 첫째, 각 기업들이 공급업체와의 거래관계를 재고하게 되었고, 둘째, 사용금지물질을 지정하여 거래관계의 기본요구사항으로 제시하였을 뿐만 아니라, 셋째, 이에 따른 기업 내 체제와 부서간 역할 및 관계를 정비하게 되었고, 마지막으로 해외 거래업체에 대해서는 녹색구매 가이드라인을 철저히 준수할 것을 요구하게 되었다는 점이다(김지환ㆍ이기훈, 2003; 김지환, 2004).

<표 2> 일본 전자업계의 녹색구매 대책별 세부내용 사례

대책	세부 내용
거래업체와의 관계재고	거래업체와의 등급설정과 걸러내기(예: NEC, SONY, 마쯔시다 전기 등) 거래업체에 대한 감사실시(예: NEC, SONY)
사용금지물질지정과 부재로부터의 배제	사용물질 함유량 데이터와 사용금지물질의 ‘비사용 증명서’ 제출을 거래업체에 요구(예: 세이코엡손, SONY, 리코, 마쯔시다 전기 등)
사내체제정비	부재함유 물질에 대한 D/B 구축(예: 미쯔비시 전기, 리코 등) 친환경제품에 대한 인정제도(예: 오키전기공업, 후지쯔, 마쯔시다 전기 등)
해외거래업체에 대한 규칙 철저	녹색구매 가이드라인의 영어판과 중국어판 등 작성(예: 알프스전기, 산요전기, 세이코엡손 등) 현지 설명회 실시(예: 세이코엡손, 리코 등)

자료: JEMAI 및 각사 녹색구매 내부자료

위 <표 2>에서 사용금지물질 지정과 부재로부터의 배제에 대해서 기업은 구매품(조립제품, 생산설비, 부품 및 원재료 등)을 대상으로 제품평가, 유해물질 함유평가 등을 실시하고 있으며, 구매품의 제조공정 가운데 금지 유해화학물질의 함유여부 평가를 실시하고 있다. 궁극적으로 3R(Reduce, Reuse, Recycle)을 통한 폐기물, 부품, 원재료 등의 감소를 통해 전사적인 환경경영 및 청정생산의 기반확보를 추구하고 있다.

Ⅴ. OEM(Original Equipment Manufacturer) 사례

OEM(Original Equipment Manufacturer: 주문자상표에 의한 제품생산기업, 이하 OEM)을 대상으로 녹색구매와 환경친화적 공급망관리에 대한 개념적 사례비교를 통해 그 차이점을 살펴보도록 한다.

OEM기업들이 녹색구매(Green Procurement)를 적용하기 위해서는 이들에 대한 관련 활동 및 핵심개념에 대해 익숙해질 필요가 있다.  바이어를 포함한 공급망 관계 속에서 이 개념이 분명해지는데,  '환경라벨,  유해화학물질 사용 회피, 재활용물질 사용,  특정 부분 및 부품 재활용 가능성, 재활용 및 분해 시간'과 같은 핵심이슈 및 활동들은 녹색구매로 일축할 수 있으며 바이어와 공급업체, 그리고 제품과 구성물질 간에 요구되는 환경기준 예를 들어 환경경영시스템(EMS: Environmental Management System)의 사용여부나 친환경 제품디자인(Eco-Design), 그리고 전과정 평가(LCA: Life Cycle Assessment)등을 포함한 기준으로써 받아들여질 수도 있다.

공급업체와 더불어 바이어측면에서도 녹색구매(Green Procurement)는 기업에 대한 가장 효과적인 자극요소가 되고 있다. 예를 들면, 유럽연합(EU)의 전기전자제품대상 폐기물관리규정(WEEE: Wastes of Electrical and Electronic Equipment)은 유럽시장에 제품을 생산 및 판매하는 업체를 대상으로 납, 중금속, 카드뮴과 같은 유해화학물질의 사용과 재사용 및 재활용률을 최고 80%까지 높이도록 하는 등 2007년 1월 1일까지 요구사항을 준수하도록 규제화하고 있다. 유해화학물질의 사용제한은 외부의 법령이나 제품 요구사항과 같은 직접적인 동인(direct driver)에 의한 것이며 공급망, 공급업체 선정, 자격요건, 계약 그리고 성과평가에 영향을 주게 된다. 이러한 녹색구매는 앞서 문헌연구의 개념적 차원에서 언급했듯이 기업 자체의 비전이나 혁신 그리고 지도력에 의한 것이 아니라 외부요소에 의한 수동적인 것이라 할 수 있다.

<그림 1> OEM 기업의 녹색구매 실행

<그림 1>에서 보듯이 점선안의 활동이 녹색구매(Green Procurement)활동에 해당하는 영역이다. OEM기업은 다양한 공급업체 관계를 맺고 있으며 여기서 녹색구매활동에 직접적인 영향을 주는 요인인 외부법규나 규제와 같은 강제요소가 대부분이며 위 점선에서의 활동과 같이 협의의 녹색구매는 해당 OEM업체와 직접적인 거래관계의 제1차 협력업체(S: Supplier)와의 상대적으로 단기간의 거래만을 의미한다. 여기서 충족된 제품이 우측 맨 끝 화살표로 지나 바이어(즉 고객업체)로 공급된다.

녹색구매와 구분하여, 환경친화적 공급망관리(ESCM)라는 것은 상대적으로 광범위한 경영개념으로 받아들여진다. 환경친화적 공급망관리(ESCM)는 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 모든 공급망, 즉 물질 및 구성요소, 재판매를 위한 제품, 설비와 운영, 사무실기기, 광고, 수송 그리고 각종 설비 등의 모든 측면에서 환경요소를 고려한다. 일반적으로 OEM분야 공급망관리(SCM)에서는 다음과 같은 요소들을 통하여 공급과 기술 전략 개발에 접근하게 된다.

1. 제조업체와 공급업체 간의 관계

2. 생산과 구매에 대한 의사결정

3. 제품 기준

4. 기업 전략

5. 제품 요구사항

6. 기존의 공급환경

아래 <그림 2>는 위의 6가지 요소에 의해 야기되는 공급망관리의 흐름도를 보여주는 것으로서 공급자와 기술전략 개발, 공급자선정, 공급자자격, 계약, 경영상의 상호작용과 감독 그리고 공급자 성과에 대한 개선이 공급망관리의 각 단계가 된다. 각 단계별 공급망관리(SCM)에 있어 가격, 운송, 유연성, 서비스, 접근성, 자질 그리고 신뢰도 등이 지속적으로 관리된다.

아래 <그림 2>의 공급망 전략개발에서 환경성과 및 환경성 수준은 기업전략, 기존의 공급체계, 제품요구사항, 공급자선정, 자격, 지속가능성 등과 연관 지을 수 있다. 이러한 전략개발은 상당한 수준의 기간을 요구하는 활동이며 일정수준의 공급체계와 환경기반지식이 요구되는 반면 외부의 직접적인 자극요인이 아닌 내부의 비전이나 지도력에 의해서 자발적으로 수립된다.

<그림 2> 일반 공급망 관리 접근

이러한 공급망관리(ESCM)에서 간접적인 동인(indirect driver)은 관련 법규, 소비자 또는 경쟁사와 같은 외부요소가 아니라 환경적 지속가능성의 원리에 의해 비롯되는 것을 뜻한다. 환경적 지속가능성의 원리에 따라 기존의 공급망을 분석함으로써 새로운 경제적 비전을 찾을 수 있다.

예를 들면, 제품 생산을 위해서는 에너지, 원재료, 물 등이 필요하며 생산활동의 결과 폐기물을 부산물로 생산한다. 이러한 요소들이 결국 환경적ㆍ경제적 측면에서의 공급망관리(ESCM)에 있어서 간접동인이 된다. 일반적으로 에너지는 모든 공급망에서 요구되는 중요한 요소이다. 그러나 이 에너지를 생산하는 데는 상당한 오염물질(예: CO2, NOX, SOX)이 배출되며 사업장 주변환경을 파괴한다. 이러한 측면에서 기업의 에너지사용의 최소화는 CO2를 감소시키고 지구온난화 현상을 최소화하는데 기여할 뿐만 아니라, 잠재적으로 바이어의 환경요구수준을 앞서 충족시키거나 우수한 수준으로 통과하여 부품 또는 제품의 원가경쟁력에 기여할 수 있다.

두번째 간접동인은 각 공급망으로 투입되는 원재료(materials)이다. 효과적인 자원의 사용은 생산비와 판매가에 긍정적인 영향을 미친다. 각 공급망에서의 물과 보조물질(auxiliary compounds)의 사용, 그리고 포장재사용의 최소화는 환경친화적 공급망관리를 위한 간접동인에 해당한다.

이처럼 공급망에서 필수적으로 투입되는 간접요소는 모두 공급자의 비용계획과 관련이 있으며 물질, 에너지, 물 사용 등의 최소화에 의한 비용절감은 각 설비의 환경성과(environmental performance) 개선의 결과를 낳을 것이고 공급자는 환경적 기술 혁신에 투자하도록 자극받을 것이다.  이를 도식화한 환경친화적 공급망관리(ESCM)는 아래 <그림 3>과 같다.

<그림 3> OEM 기업의 환경친화적 공급망관리

위 <그림 3>에서 보듯이 환경친화적 공급망관리는 OEM을 기준으로 볼 때 제1차, 제2차, 제3차 등 소위 하류 협력업체(vendor)를 전반적으로 포괄하는 범위를 대상으로 하고 있으며 보다 적극적인 형태라고 할 수 있다.

지금까지 녹색구매(GP)와 환경친화적 공급망관리(ESCM)를 OEM 대상으로 개념적 고찰을 해 보았다. 두 개념 모두 공급망에 소위 '녹색화(greening)' 개념을 적용하고 있다. 실제적으로 녹색구매가 적용의 단순성 및 편의성으로 인해 자주 인용ㆍ선택되지만 녹색구매는 환경친화적 공급망관리(ESCM)에 비해서 환경적 지속가능성의 수준이 낮은 편이고 녹색구매가 환경친화적 공급망관리(ESCM)측면에서 수반되지 않는다면 더 높은 환경적 지속가능성수준을 이끌어 내지 못할 것이다. 아래의 표는 OEM대상 녹색구매(GP)와 환경친화적 공급망관리(ESCM)의 개념적 비교결과를 제시해 놓은 것이다.

<표 3> 녹색구매와 환경친화적 공급망관리의 개념적 비교

	녹색구매(GP)	환경친화적 공급망관리(ESCM)
특성	행위중심 접근	전략중심 접근
	외부 직접요인에 대응	공식적인 외부 직접요인 없음
	수동적	적극적
	최소수준의 비전과 리더십	비전과 리더십에 기초
	단기적 접근	중장기적 접근
	최소수준의 혁신 촉발	혁신 촉발
	비용 회피적	비용 효율적
	상향식(Bottom up) 접근	하향식(Top down) 접근
	대부분 제품과 부품과 연계	제품부품과 프로세스와 연계

Ⅵ. 결   론

국내 산업의 생산성에 대한 경쟁력의 척도가 과거에는 원가 또는 품질 효율성에 기초한 것이었다면,  21세기를 들어오면서 다양한 기준(예를 들면, IT, BT, ET 등)이 제시되고 있지만 이중에서도 현재 직접적인 영향을 가진 잣대가 바로 ‘환경(environment)'과 관련된 기준이다. 이는 앞서 언급했던 소니의 사례에서 보았듯이 직접 손실액뿐만 아니라 시장선점의 기회와 경쟁사와의 경쟁에서도 뒤지는 결과를 가져오기도 한다. 국내 현대자동차에서 배기가스 기준이나 자동차 재활용률을 유럽의 최고수준에 맞추려는 환경부와 갈등을 맺는 것도 유사한 이유로 볼 수 있다. 현대자동차의 경우 유럽의 배기가스 기준인 유로IV와 재활용률 이상을 준수하려면 향후 5년간 약 6000억원 이상의 직접투자액이 요구된다고 밝히기도 하였다. 이처럼 환경관련 기준과 규제가 갈수록 전 세계적으로 강화되고 있는 국제비즈니스 환경에서 국내 기업이 과거처럼 저렴한 노동력과 원가에 기초한 생산성으로는 한계가 있으며 환경성과수준이 반영된 구매와 공급망관리가 제조업에서 생산성을 제고시키는데 기여할 수 있는 이슈임을 본 논문에서 개념적으로 제시하고자 하였다.

이미 과거 품질(Q), 비용(C) 그리고 납기(D) 등에 기초한 구매활동이 이루어져왔고 이를 중심으로 구매력 또는 공급력간의 관계에 따라 구매규모나 단가가 결정되곤 하였다. 그러나 유럽 선진시장의 RoHS, WEEE 등과 같은 환경규제 앞에서 이러한 기존 구매활동은 명확한 한계를 드러내었고 이를 소위 ‘녹색구매’를 통해 효과적으로 대응할 수 있음을 앞서 제시하였다. 1차적인 관계간의 녹색구매가 효율적으로 운영될 경우 국내 제조업의 대표적인 형태가운데 하나인 OEM 분야의 경우 기존 공급망관리 6가지 요소(제조업체와 공급업체간의 관계, 생산과 구매에 대한 의사결정, 제품 기준, 기업 전략, 제품 요구사항, 기존 공급환경)에 ‘환경성’을 적용함으로써 공급망관리(Supply Chain Management)를 환경친화적 공급망관리(Environmental Supply Chain Management)로 발전시킬 수 있음을 본 논문사례에서 살펴보았다. 따라서 단순수준에서는 기업간 구매거래에서, 좀더 대규모 수준에서는 제품 또는 모듈별 공급망 전체수준에서 환경성을 제고시킴을 통해 생산성을 확대시킬 수 있는 것을 녹색구매와 환경친화적 공급망관리개념을 OEM사례를 통해 개념적으로 제시해 보았다. 이를 통해 현재 일본 전자업계가 세부적 수준까지 구매활동을 강력히 수정해가고 있는 상황에서 국내 주요 업종(전자, 자동차, 철강 등)에서도 생산성 및 경쟁력 제고차원에서 녹색구매와 환경친화적 공급망관리를 적용 확산시킬 필요가 있다.

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